项目企业

       重庆某智能装备有限公司

   项目背景

       该企业在进行不锈钢刚敷面板的焊接作业后，经常会出现焊接缺陷，如裂缝、气孔、夹渣等。这些缺陷的存在严重影响了产品的质量和生产效率。为了解决这一问题，客户曾采用人工检测的方法，但面临检测效率低、检测准确率不高、难以实现实时监控、无法满足大规模的生产需求、易造成产品损伤等问题。

解决方案

       针对以上问题，一木智能研发设计出一套专门用于智能化焊缝检测的装备。该装备集成了“基于3D视觉的金属零件质量智能检测平台”、智能控制系统和智能定位系统，并采用视觉循迹定位技术，能够精确地定位焊缝的位置，并移动到待检测区域，降低了人员操作的复杂度，避免漏检、错检，大大提高了检测的准确性。

▲ 检测示意图

 落地成效

       该设备很好地适应项目现场的作业环境，能够完成温度在-10-50℃区域内、湿度在85%以内的正常作业，实现了替代人工操作的初衷，有效地解放了劳动力，攻破了作业环境复杂的难题。

       实施布署后，取得了良好的效果。在缺陷分析效率方面提升了20%，产线生产效率提升了30%，产品质量合格率提升了10%，人员成本降低20%。为客户解决了在产品质量、生产效率、生产成本等多维度的问题。