客户痛点
宁波天阁汽车零部件有限公司具有一定的信息化基础，但原有的IT系统未发挥应有的价值，被束之高阁。同时，系统与系统之间的沟通性比较差，信息和数据的传输出现问题，IT环境面临系统固化的问题。
实施难点
1、与原有信息化系统之间如何更好地集成
一方面是如何与原有MES系统进行集成，发挥1+1>2的效果。员工对于原有信息化系统已熟悉，且在某些环节用得比较好，不想更换。
另一方面，如何与ERP等其他生产信息化系统进行集成。
2、如何选择合适的模块适应企业当前的生产经营状况
天阁是典型的汽车零部件生产企业，生产工艺流程复杂，订单品类多、批量少，需要管控的环节较多。这就需要细化模块，对生产管理环节进行精细化管控。
解决方案
“一木智能制造执行系统MES”各个功能模块之间高度集成，使用便捷，能够满足企业当前精细化管理生产的需求。同时，强大的扩展能力也能够满足企业的便捷使用，不仅能够通过拖、拉、拽等简单方式选择有需要的模块，还能轻松集成其他系统，节约开发成本。
共部署了以下几大模块：
1. 生产计划：实现生产计划的制定、调整和执行，确保生产任务按时完成；
2. 质量管理：实现产品质量的全程监控和追溯，降低不良品率；
3. 物料管理：实现原材料、半成品和成品的库存及配送管理，支持追踪追溯；
4. 设备/MRO管理：实现固定资产的实时监控、故障预警和维护管理，延长使用寿命；
5.数据分析与报表：提供生产数据的统计分析和可视化报表，为企业决策提供支持。
▲车间数字化看板
案例成效
1、数据指导科学决策：一木智能制造执行系统MES实时采集和监控整个生产及物流过程的各项数据，综合反映企业日常生产经营活动、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，为企业管理者提供决策所需数据支持。
2、降本、增效、提质：系统投入使用后，提高了劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，降低生产成本，缩短生产周期。数据表明，项目实施后，天阁执行绩效提高20%；生产过程自我完善速度加快60%以上。
3、应变能力提升：系统平面布置合理，根据生产车间的大小自由组合，便于增减设备，满足市场需要。通过对设备状态实时监控和生产任务详细进度监控可以及时响应并处理设备及生产异常。数据表明，项目实施后，天阁风险控制能力提升50%以上，异常处理响应速度提升60%以上。
